​Seramik ısı dağıtma yüzeylerinin türleri nelerdir?

Üretim sürecine göre

Şu anda beş yaygın tür vardır:seramik ısı dağıtma yüzeyleri: HTCC, LTCC, DBC, DPC ve LAM. Bunların arasında HTCC\LTCC'nin tümü sinterleme işlemine aittir ve maliyeti daha yüksek olacaktır.

1.HTCC

HTCC aynı zamanda "yüksek sıcaklıkta birlikte pişirilen çok katmanlı seramik" olarak da bilinir. Üretim ve üretim süreci LTCC'ninkine çok benzer. Temel fark, HTCC'nin seramik tozunun cam malzeme eklememesidir. HTCC'nin 1300~1600°C'lik yüksek sıcaklıktaki bir ortamda kurutulması ve yeşil bir embriyo halinde sertleştirilmesi gerekir. Daha sonra geçiş delikleri de açılır ve delikler doldurulur ve serigrafi baskı teknolojisi kullanılarak devreler basılır. Birlikte yanma sıcaklığının yüksek olması nedeniyle, metal iletken malzeme seçimi sınırlıdır; ana malzemeleri tungsten, molibden, manganez ve yüksek erime noktasına sahip ancak iletkenliği zayıf olan ve son olarak lamine edilip sinterlenerek şekillendirilen diğer metallerdir.

2.LTCC

LTCC aynı zamanda düşük sıcaklıkta ortak ateşlemeli çok katmanlı olarak da adlandırılırseramik alt tabaka. Bu teknoloji, çamur benzeri bir bulamaç halinde eşit şekilde karıştırılması için ilk olarak inorganik alümina tozunun ve yaklaşık %30~%50 cam malzemenin organik bağlayıcı ile karıştırılmasını gerektirir; daha sonra bulamacı tabakalara kazımak için bir kazıyıcı kullanın ve ardından ince yeşil embriyolar oluşturmak için bir kurutma işleminden geçin. Daha sonra her katmandan sinyal iletmek için her katmanın tasarımına göre delikler açın. LTCC'nin iç devreleri sırasıyla yeşil embriyodaki delikleri doldurmak ve devreleri yazdırmak için serigrafi baskı teknolojisini kullanıyor. İç ve dış elektrotlar sırasıyla gümüş, bakır, altın ve diğer metallerden yapılabilir. Son olarak her katman lamine edilir ve 850°C'ye yerleştirilir. 900°C'de sinterleme fırınında sinterlenerek kalıplama tamamlanır.

3.DBC

DBC teknolojisi, bakırı seramiğe doğrudan bağlamak için bakırın oksijen içeren ötektik sıvısını kullanan bir doğrudan bakır kaplama teknolojisidir. Temel prensip kaplama işlemi öncesinde veya sırasında bakır ve seramik arasına uygun miktarda oksijenin verilmesidir. 1065 °C ~ 1083 °C aralığında, bakır ve oksijen bir Cu-O ötektik sıvı oluşturur. DBC teknolojisi, CuAlO2 veya CuAl2O4 oluşturmak için seramik substratla kimyasal olarak reaksiyona girmek için bu ötektik sıvıyı kullanır ve diğer yandan seramik substrat ve Bakır plaka kombinasyonunu gerçekleştirmek için bakır folyoya sızar.

4. DPC

DPC teknolojisi, Cu'yu bir Al2O3 substratı üzerine biriktirmek için doğrudan bakır kaplama teknolojisini kullanır. İşlem, malzemeleri ve ince film işlem teknolojisini birleştirir. Ürünleri son yıllarda en sık kullanılan seramik ısı dağıtma yüzeyleridir. Bununla birlikte, malzeme kontrolü ve proses teknolojisi entegrasyon yetenekleri nispeten yüksektir, bu da DPC endüstrisine giriş ve istikrarlı üretim elde etmek için teknik eşiği nispeten yüksek kılmaktadır.

5.LAM

LAM teknolojisine lazer hızlı aktivasyon metalizasyon teknolojisi de denir.

Yukarıda editörün sınıflandırmaya ilişkin açıklaması yer almaktadır.seramik yüzeyler. Umarım seramik yüzeyleri daha iyi anlayacaksınız. PCB prototiplemesinde seramik alt tabakalar, daha yüksek teknik gereksinimlere sahip özel levhalardır ve sıradan PCB levhalardan daha pahalıdır. Genel olarak PCB prototipleme fabrikaları, müşteri siparişlerinin az olması nedeniyle üretim yapmayı zahmetli buluyor, yapmak istemiyor veya nadiren yapıyor. Shenzhen Jieduobang, müşterilerin çeşitli PCB prova ihtiyaçlarını karşılayabilen Rogers/Rogers yüksek frekanslı kartlar konusunda uzmanlaşmış bir PCB prova üreticisidir. Bu aşamada Jieduobang, PCB provası için seramik alt tabakalar kullanıyor ve saf seramik presleme gerçekleştirebiliyor. 4~6 katman; karışık basınç 4~8 katman.